彩涂板既有良好的著色、耐蝕、裝飾性，又有鋼板的高強度和易加工性，因此受到用戶廣泛的歡迎。使用鋼板生產(chǎn)的彩色涂層鋼板產(chǎn)品的用戶反映在產(chǎn)品壓型過程中出現(xiàn)彩涂板表面爆漆問題，不僅影響板面裝飾美觀，更重要的是，漆膜暴露后直接腐蝕和氧化未涂油鈍化的基板鋅層，會嚴重影響彩板的防腐能力，降低彩板的使用壽命。我公司對發(fā)生爆漆彩板的生產(chǎn)工序進行分析，以尋求解決彩涂板爆漆問題的措施。

彩涂板爆漆缺陷的原因分析

工序質(zhì)量是保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，以人、機、料、法、環(huán)五方面影響因素繪制因素分析圖，逐一對影響因素進行分析。

清潔生產(chǎn)檢查

彩涂機組面涂2 號水淬蓋板插槽，發(fā)現(xiàn)有淤泥及灰塵，出口檢查鏡上有灰塵，部分輥子表面也有浮塵。灰塵將會影響彩板成品表面質(zhì)量，尤其可能會產(chǎn)生彩板時效爆漆質(zhì)量缺陷。

固化爐板溫儀檢測

實時跟蹤板溫儀顯示溫度與測溫紙測量溫度，發(fā)現(xiàn)偏差較大，板溫儀不能指導(dǎo)生產(chǎn)，認為溫度的偏差是產(chǎn)生彩板時效爆漆質(zhì)量缺陷的主要原因之一。

鈍化板溫的監(jiān)控

鈍化板溫生產(chǎn)工藝規(guī)定每2 小時檢查一次，對鈍化板溫沒有進行實時跟蹤。當冬季環(huán)境氣溫為10℃時，2 小時內(nèi)由于環(huán)境溫度變化可能造成鈍化后板溫變化，最終造成彩板時效，在壓型時發(fā)生劃傷掉漆的缺陷。

鈍化劑附著力

配槽時先加鈍化液，后加水。當鈍化液密度高于水時，造成混合不均，鈍化層與基板附著力不好，易使面漆產(chǎn)生爆漆質(zhì)量缺陷。

涂料附著力

由于涂料樹脂原料問題造成底漆與鈍化層結(jié)合不好。

其它原因

2009 年2 月以前，彩涂ICP 膜重檢測儀處于安裝調(diào)試階段，未投入生產(chǎn)使用，彩涂鈍化膜厚沒有監(jiān)測，不能保證鈍化質(zhì)量。另外，當彩卷存儲受潮后則會使板面發(fā)生變化，造成壓型時產(chǎn)生劃傷掉漆缺陷。當壓型機壓輪存在缺陷，用戶壓型機壓輪表面缺陷，壓輪間隙過小，均造成彩板壓型時效產(chǎn)生爆漆質(zhì)量缺陷。

解決措施

（1）為確保彩涂產(chǎn)品在生產(chǎn)、運輸過程中不發(fā)生質(zhì)量事故，將造成產(chǎn)品污染、產(chǎn)品損傷的影響降低到最低，修定了《清潔生產(chǎn)管理制度》和《帶鋼表面清潔管理辦法》。將彩涂機組現(xiàn)場清潔生產(chǎn)納入到每周的工藝紀律檢查，并通報考核。

（2）更換新的固化爐板溫儀，用測溫紙標定跟蹤板溫儀系數(shù)，最終確定不同顏色彩板板溫系數(shù)值，保證板溫儀顯示溫度與測溫紙標定板溫偏差在±4℃，以控制指導(dǎo)生產(chǎn)。

（3）嚴格按照前處理廠家提供的鈍化液固化溫度50~80℃要求，確定50~80℃為化涂板溫檢測溫度范圍，用低溫測溫紙逐卷測量，對于有質(zhì)量問題的彩卷小樣進行水煮時效跟蹤檢測。

（4）為保證彩涂鈍化膜厚可控，確保彩涂板的鈍化質(zhì)量，提高漆膜與基板的附著力，避免因彩涂鈍化原因造成彩板成品爆漆質(zhì)量事故，細化了《彩涂鈍化膜重檢測及化涂輥換輥工藝要求》。

（5）涂料廠家、前處理廠家和生產(chǎn)廠（八鋼冷軋廠）每月按時溝通，對于影響彩板成品力學(xué)性能的關(guān)鍵涂料和鈍化劑原料指標實際值進行控制，以確保彩涂成品質(zhì)量。