彩涂板既有良好的著色、耐蝕、裝飾性，又有鋼板的高強度和易加工性，因此受到用戶廣泛的歡迎。使用鋼板生產的彩色涂層鋼板產品的用戶反映在產品壓型過程中出現彩涂板表面爆漆問題，不僅影響板面裝飾美觀，更重要的是，漆膜暴露后直接腐蝕和氧化未涂油鈍化的基板鋅層，會嚴重影響彩板的防腐能力，降低彩板的使用壽命。我公司對發(fā)生爆漆彩板的生產工序進行分析，以尋求解決彩涂板爆漆問題的措施。

彩涂板爆漆缺陷的原因分析

工序質量是保障產品質量的基礎，以人、機、料、法、環(huán)五方面影響因素繪制因素分析圖，逐一對影響因素進行分析。

清潔生產檢查

彩涂機組面涂2 號水淬蓋板插槽，發(fā)現有淤泥及灰塵，出口檢查鏡上有灰塵，部分輥子表面也有浮塵?；覊m將會影響彩板成品表面質量，尤其可能會產生彩板時效爆漆質量缺陷。

固化爐板溫儀檢測

實時跟蹤板溫儀顯示溫度與測溫紙測量溫度，發(fā)現偏差較大，板溫儀不能指導生產，認為溫度的偏差是產生彩板時效爆漆質量缺陷的主要原因之一。

鈍化板溫的監(jiān)控

鈍化板溫生產工藝規(guī)定每2 小時檢查一次，對鈍化板溫沒有進行實時跟蹤。當冬季環(huán)境氣溫為10℃時，2 小時內由于環(huán)境溫度變化可能造成鈍化后板溫變化，最終造成彩板時效，在壓型時發(fā)生劃傷掉漆的缺陷。

鈍化劑附著力

配槽時先加鈍化液，后加水。當鈍化液密度高于水時，造成混合不均，鈍化層與基板附著力不好，易使面漆產生爆漆質量缺陷。

涂料附著力

由于涂料樹脂原料問題造成底漆與鈍化層結合不好。

其它原因

2009 年2 月以前，彩涂ICP 膜重檢測儀處于安裝調試階段，未投入生產使用，彩涂鈍化膜厚沒有監(jiān)測，不能保證鈍化質量。另外，當彩卷存儲受潮后則會使板面發(fā)生變化，造成壓型時產生劃傷掉漆缺陷。當壓型機壓輪存在缺陷，用戶壓型機壓輪表面缺陷，壓輪間隙過小，均造成彩板壓型時效產生爆漆質量缺陷。

解決措施

（1）為確保彩涂產品在生產、運輸過程中不發(fā)生質量事故，將造成產品污染、產品損傷的影響降低到最低，修定了《清潔生產管理制度》和《帶鋼表面清潔管理辦法》。將彩涂機組現場清潔生產納入到每周的工藝紀律檢查，并通報考核。

（2）更換新的固化爐板溫儀，用測溫紙標定跟蹤板溫儀系數，最終確定不同顏色彩板板溫系數值，保證板溫儀顯示溫度與測溫紙標定板溫偏差在±4℃，以控制指導生產。

（3）嚴格按照前處理廠家提供的鈍化液固化溫度50~80℃要求，確定50~80℃為化涂板溫檢測溫度范圍，用低溫測溫紙逐卷測量，對于有質量問題的彩卷小樣進行水煮時效跟蹤檢測。

（4）為保證彩涂鈍化膜厚可控，確保彩涂板的鈍化質量，提高漆膜與基板的附著力，避免因彩涂鈍化原因造成彩板成品爆漆質量事故，細化了《彩涂鈍化膜重檢測及化涂輥換輥工藝要求》。

（5）涂料廠家、前處理廠家和生產廠（八鋼冷軋廠）每月按時溝通，對于影響彩板成品力學性能的關鍵涂料和鈍化劑原料指標實際值進行控制，以確保彩涂成品質量。